混流泵和轴流泵有哪些不同

轴流泵和混流泵是一对孪生兄弟，都是在水力设计时被同时应用的两种泵。但两者有着本质的区别。

1、设计标准不同：轴流泵多为水工通用泵，其标准参照《水力机械设计规范》（SL84-2002）及其它有关标准；混流泵多为专用泵，其标准参照《工业用泵维修、检验规程》（DL/T533-1998）及其他有关标准。

2、叶片形式不同：轴流泵系两种型式的叶轮同时安装于同一转轴上，利用液体的离心力进行工作；混流型则是在轴流泵叶形之外另行配置一个叶轮，利用旋转流体的离心力进行工作。

3、叶轮数量不同：轴流泵系采用两个或三个叶轮同时工作；混流型则只需一个叶轮。

4、不同的水力特性：轴流泵一般用来输送液体从较低处流向较高处；而混流泵用来输送液体从低处流向较高处。

5、运行范围不同：轴流泵一般用于输送液量很少而流速很高的情况，例如船舱内液体；混流泵用来输送液量很大但流速低且不太稳定的场合，例如发电厂循环水池内的高扬程、大流量的循环水泵。

6、结构型式不同：轴流泵壳体和传动轴是刚性连接，而混流泵壳体和传动轴是柔性连接。7、密封形式不同：轴流泵内部大多采用机械密封，而混流泵壳体多采用橡胶填料密封。

一、混流泵

1、混流泵在水工设计中常与轴流泵和混流式轴流泵并用。

2、在油田中，混流式轴流抽油机泵组常与轴流式抽油机配合使用，以提高联合机组的效率，减少运行成本。

3、混流泵具有较好的节能效果。混流泵泵体和叶轮的结构型式有很多种，其节能原理也不尽相同。有些结构型式采用了弹性联轴器与轴联接或橡胶密封与轴承联结套相结合的方法；有些则采用了弹性联轴器与轴联接或橡胶密封与轴承联结的方法。

因此在具体应用中要根据当地地理条件，工矿条件，原料特点等具体情况选择最合适的方式。叶轮外缘的蜗壳段由于受到较大的周向压力脉动和径向力，而使其容易产生空蚀失效。在混流泵中采用叶轮外缘存在一个附加涡壳（亦称蜗壳），利用这个附加涡壳降低叶轮表面速度矢量中心高度，使其对空蚀性影响减小到最低限度。

二、轴流泵

轴流式的泵，是靠叶轮对流体作旋转运动而把能量传递给液体，并把液体的动能转化为压力能的一种泵。它适用于输送高温、高浓度及有腐蚀性的介质。由于在水动力学方面有独特优势，轴流式泵在国民经济中占有重要地位。轴流泵叶轮型式有三种：单叶式（即单转轴）；双叶式；三叶式（又称双离心泵）。轴流泵从结构上分三种类型：

①单转轴；

②单叶轮；

③多叶轮（三叶叶轮）。

一般情况下，从流体输送介质来看，常使用单转轴的轴流泵（又称单转轴轴流泵、单转轴离心泵等），其中水力性能较好的是三叶式和四叶式两类。但当所需流量较大，而扬程又较高时，常选用双转轴或多叶轮轴流泵型。而对于大型船用深井给水泵来说，也常选用三叶或四叶汽蚀性能好的单转轴轴流泵形式。此外，在大流量高扬程的场合还可选用与水泵同轴、同直径并带副叶轮的“三子”型轴流水泵等型式。

轴流式和混流式的区别在于：轴流泵的叶轮一般是指固定在转轴上的，当液体从叶轮中心进入时，速度降低，从而产生漩涡，产生一股向上的作用力。叶轮转速一般高于水的自转转速，在扬程较低时也可以达到自转转速。轴流泵和混流泵均是通过改变液体流经叶轮截面的大小来调节液体流量和扬程的。由于两种形式的液体都是连续流过叶轮截面而不发生分离现象，所以轴流泵具有流量大、效率高、寿命长等优点；而混流式泵具有流量小、效率低、稳定性差等缺点。在相同扬程时，混流式泵所需扬程较轴流泵低4~6m。

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