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混流泵和轴流泵的不同与相同之处

发布时间:2023年8月14日 收藏本页

轴流泵混流泵是在水泵中最常见的两种泵,两者之间也存在着一些区别。由于两者的工作原理是一样的,所以在实际应用中很少有明显的区别。主要是混流泵是靠叶轮中心线方向的流体运动来输送液体的,而轴流泵靠叶片在液体中的位置来输送液体。混流泵在叶轮进口处有一个压力头,该压力头由叶轮中心线方向的流体运动所产生,当这一压力头作用于叶片时,则流体沿叶片的中心线方向运动,在叶片后缘形成一对漩涡,并将所产生的能量传给液体。轴流泵的叶片则是沿轴向前进(或后退)而产生流量和扬程。轴流泵叶轮中流体沿着轴向运动时,由于叶轮中流体速度的变化而在叶片前缘形成水头损失。

混流泵

因此,在设计混流泵时,需要考虑到这些因素。另外,由于混流泵的叶片是沿轴向移动的,因而可以设计成具有一对对称形式的导叶,也可以设计成具有两个对称形式的导叶。另外,由于混流泵中叶片上流体运动产生的能量损失较大,因此需要采取有效措施来减少损失。

一、工作原理

当叶轮进口处有压力头时,则流体在叶轮中沿轴线方向运动,并在叶片的后缘形成一对漩涡。当这一漩涡存在时,可以将所产生的能量传递给液体,从而提高液体的压力、流量和扬程。当叶片在液体中时,由于流体在叶轮中的速度变化而使叶片前缘形成水头损失;当叶片后退时,由于流体速度下降而使叶片后缘形成水头损失。轴流泵叶轮中流体运动产生的能量损失主要有两种形式:一种是由叶片间相对位置变化引起的能量损失;另一种是由叶片与导叶间相对位置变化引起的能量损失。

轴流泵

二、相似原理

相似原理是流体机械设计中的基本原理之一,它是根据流体力学和机械动力学原理,在一定条件下,通过计算得到的流体机械中各种元件和部件的尺寸、形状、表面粗糙度以及它们之间的相对位置关系,从而达到简化设计和制造过程的目的。由于设计对象的物理、几何参数(如:型线、叶片数、导叶个数等)与原型有很大差异,因此需要将原型中的某些物理量进行合理的修正,以保证在相似条件下设计出同样性能的产品。在流体机械设计中,为了使流动更加平稳、均匀,可以采用一种将流动分成许多小部分来计算的方法。这样,就可以根据具体情况对原型进行适当的修正,以获得与原型完全相同的设计结果。

三、结构相似

混流泵和轴流泵的结构相似,主要是由叶轮、导叶、蜗壳、前导叶片以及后导叶组成。这五部分的主要结构尺寸和形状与轴流泵大致相同,都是以叶型为主,其他部分则是根据需要进行选择。混流泵的叶轮的转速为400~1000r/min,轴流泵的叶轮转速为300~800r/min。在实际使用过程中,可以根据实际需要来选择叶轮转速。轴流泵的导叶、蜗壳和叶片等部分均为固定不动的,因此可以根据实际情况来选择不同的导叶。导叶和蜗壳的长度与叶片直径之比约为10~50。另外,导叶、蜗壳和叶片等部分的高度尺寸也有不同规格。一般情况下,前导叶片高度为导叶高度的1/4~1/3,后导叶片高度为导叶高度的2/3~2/5,蜗壳为圆柱形(或半球形),蜗壳侧壁较厚且有适当厚度的隔板等。但是在实际使用过程中,还需要根据具体情况来选择不同类型和不同规格的导叶。

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